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招標公告

北方重工集團有限公司（以下簡稱北方重工）計劃于2025年8月11日進行公開招標，歡迎具有生產能力、信譽良好、符合招標要求的企業參標。

一、招標項目

關于北方重工集團有限公司某項目主減速機采購招標，招標編號：CGZB202508-JDA001。

二、招標項目內容及要求

（一）詳見附件。

（二）中標單位按照北方重工要求發貨到指定地點。

三、招標時間及報名方式

（一）招標時間、地點。

1.招標時間：2025年8月11日；

2.招標地點：北方重工5號樓1樓5110會議室。

（二）報名方式：投標人請于2025年8月10日前到北方重工采購總公司報名，具體事宜請與招標聯系人接洽。

（三）投標保證金。

1.投標人在開標前繳納投標保證金160000.00元整，標書費1000.00元整（標書費不予退還），否則視其投標無效。

2.投標保證金、標書費以電匯或現金方式繳于北方重工財務總公司。

賬戶名稱：北方重工集團有限公司

開戶行：請與招標負責人確認

賬號：請與招標負責人確認

特別提醒：匯款前需提前通知招標聯系人確定相關信息。

四、交貨日期

具體到貨時間根據合同要求確定。

五、供應商的資格要求

（一）投標人須為中華人民共和國境內依法注冊的企業法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。

（二）投標人須具備相應產品的生產、經營、運輸和如期交貨的能力。

（三）投標人具有良好的銀行資信和商業信譽，沒有處于被責令停業或破產狀態，且資產未被重組、接管和凍結。

六、標書（兩份，一正一副）

響應招標的單位于2025年8月11日前，將密封好的投標文件和投標報價單（報價單另打印密封）交于北方重工招標現場，對于遲交的投標文件不予接受。投標文件包括但不限于下列內容：

（一）投標函、資質承諾書。

（二）營業執照復印件（加蓋公章）。

（三）法人代表資格證明書和身份證復印件（加蓋公章）。

（四）委托投標的，提供委托代理人授權委托書和委托代理人身份證復印件（加蓋公章）。

（五）在北方重工及其他單位的主要業績。

（六）投標企業生產設備、技術力量、驗收標準、產品技術、售后服務情況說明材料。

七、投標要求

（一）投標人根據收到的招標文件進行投標，在投標截止日前可書面或電話向招標人查詢有關情況并要求解釋。

（二）招標文件在發出后的3日內，招標人可以對招標文件進行修訂或補充。

（三）投標人應按照標書的要求，認真、完整、真實的填寫投標文件及投標人基本情況。

（四）投標文件不得涂改、增刪，如必須修改時，必須由企業法定代表人簽字或蓋章方為有效。

（五）為確保招標工作的公正性和保密性，防止串標行為的發生，此次招標采用現場當場唱標，招標人多輪議價最終選定中標人的方式進行。

八、合同主要條款

（一）招標會現場約定。

（二）其他事項：

1.除不可抗拒因素，投標人不得單方面終止合同及有關協議，遇有特殊情況必須提前一個月通知招標人，否則按違約處理。

2.投標人嚴格按招標人要求組織供貨，經招標人驗收、使用達不到質量要求，招標人有權退貨，并由投標人承擔因此發生的費用及損失。

3.招標人在交貨期內有權安排具體交貨時間、數量，并以書面形式通知投標人，投標人承諾服從招標人安排。

4.因投標人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標人造成的經濟損失。

九、付款方式

90%到貨款，10%質保金。

十、聯系方式

招標組織單位：北方重工采購總公司

地點：沈陽經濟技術開發區開發大路16號

招標聯系電話：18240327051

招標聯系人：劉曉峰

十一、北方重工紀檢、審計監察舉報方式

舉報電話：15002450500

附件：設備規格型號、數量

北方重工集團有限公司

2025年8月1日

附件1

設備規格型號、數量

附件2

招標要求

主減速機采購要求

（文件號：DZ0125029-02JX）

買方：北方重工集團有限公司

賣方：

本技術協議適用于北方重工集團有限公司簽訂的1臺MP225G輥盤式磨煤機配套用1臺主減速機設計制造事宜。

一、總則

1.1 本技術協議中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術細節，也未充分引述有關標準和規范的條文，賣方應保證提供滿足本采購要求和現行工業標準要求的優質產品及相應服務。對中國有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。

1.2 訂合同后，買方有權提出因規范、標準和規程發生變化而提出的一些補充要求，賣方應承諾執行此要求且不發生商務價格的變化，具體內容由雙方共同商定。

1.3 本技術協議所使用的標準如遇與賣方所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。

1.4 本技術協議經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協商解決。

1.5 要求賣方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。

1.6 賣方應保證提供的產品符合安全、健康、環保標準的要求。賣方對成套設備（含輔助系統與設備）負有全部技術及質量責任，包括分包（或采購）的設備和零部件。賣方對于分包設備和主要外購零部件推薦至少3家產品，買方和有權參加分包、外購設備的采購和技術談判，賣方和買方協商，最終買方確定分包廠家，但技術上由賣方負責歸口協調。凡由買方推薦的分包設備和主要外購零部件，賣方應從買方提供的廠家品牌中選型，最終由買方確定，技術上由賣方負責歸口協調。未經買方確定的設備（關鍵部件）即被認為是不合格的設備（關鍵部件），買方有權拒絕。采用的進口設備及產品必須具有報關單、ISO9001認證及原產地商會證明和商檢報告。如在使用過程中發現有虛假行為，必須免費進行更換，并承擔相應的損失。

1.7 本工程采用電廠標識系統（KKS）。電廠標識系統（KKS）按照《電廠標識系統編碼標準》(GB/T50549-2010)的標準及相關標準要求進行編碼。賣方在中標后提供的技術文件(包括資料、圖紙)和設備銘牌上必須有KKS編碼，KKS編碼需編至設備、閥門、管道、儀表、電纜。賣方對標識代碼的唯一性、規律性、準確性、完整性和可擴展性負全責。

1.8 三維數字化電廠要求

本節相關要求應滿足設計院對本項目進行數字化電廠設計的要求。

本工程將實現數字化電廠作為設計目標，買方將全面采用三維數字化設計和管理手段，賣方負責所供設備的三維建模工作。

1）三維模型范圍

賣方三維建模的范圍應該涵蓋供貨范圍內所有設備和系統，包括主體設備、附屬設備（包含設備廠家供貨范圍內的管道，土建設施，電氣，儀控設備）和系統、以及賣方設計供貨范圍內的附屬支撐結構、管道系統和支吊裝置、閥門管件等。配合買方對備品備件進行數字化管理等工作。

2）三維模型深度

賣方應將建模范圍內的所有設備、管道、結構、閥門、電纜橋架等完成三維數字化建模。三維數字化電廠就是要建立一個和現實物理電廠相應的三維虛擬電廠，三維模型建立的正確性直接影響設計的準確性和數字化電廠的運行管理。因此賣方的三維建模工作不僅要全面反映供貨范圍內的所有內容，而且要精確的如實反映設備的外觀尺寸、擺放位置、接口定位、支撐結構、管道布置和電纜布置等。

賣方在建模時三維模型內容應與圖紙資料的內容保持一致，模型的外形尺寸和接口位置應確保精確，滿足三維設計及數字化移交的要求。設備內部詳細結構可適當簡化，有保溫的以保溫后的尺寸為準，鋼結構可不提供詳細的節點設計，但需要示意節點區域（節點板占位）。

3）三維模型進度

賣方提供三維模型的進度應滿足設計院三維設計的進度要求，提供二維圖紙的同時，同步提供對應的三維模型。

4）三維模型格式

a.賣方須采用PDMS建模，并提供pdms12.0sp6導出的txt模型文件，移交模型單位為毫米；

b.其他機電設備模型應與實際設備具有較高相似度，賣方應采用Solidworks，UG等工業設備造型逼真的三維設計軟件建模，并提供*.sat或者*.stp文件，移交模型單位為毫米；

c.單個模型文件不應超過50MB，如果超過，應拆分為多個小于50MB的模型文件，并按照拆分部件命名模型文件。

5）其他

如果設備廠家不能提供模型，業主方有權委托第三方建模，并從合同費用中將建模費用扣除。

1.9 本工程擬建立智能化電廠，賣方應無條件滿足買方智能化電廠所需要的一切資料、數據和模型。

1.10 本工程為實現機組自啟停（APS）運行方式，賣方應配合買方DCS等供貨商及賣方、有關設計方共同完成機組的自啟停設計，并無償提供資料，賣方供貨范圍內的工藝設備的可控性、可靠性及自動化水平應滿足上述總體要求。如機組APS因故延期實施，在買方實施階段賣方有義務免費提供相關服務。

1.11 本工程全面采用二維碼標識系統。賣方按照買方的要求提供設備參數，由買方負責設計二維碼標識，賣方將買方提供的二維碼標識銘刻在設備銘牌上。

1.12 賣方必須選用成熟產品，不得選用國家已宣布淘汰的產品。

二、工程概況

2.1氣象條件

廠址地區屬北亞熱帶季風氣候區，具有四季分明、氣候溫和、雨量充沛、日照充足、冬寒夏熱和雨熱同步等特點。受北方大陸冷空氣侵襲，干燥寒冷，夏季偏南風居多；受海洋季風影響，炎熱濕潤，春夏之交多“梅雨”，夏末秋初多臺風。

2.2電源要求

中壓廠用電系統，中性點采取低阻接地方式，電壓為6kV、三相、50Hz；額定值200kW及以上電動機的額定電壓為6kV。

低壓交流電壓系統，中性點采取直接接地方式（包括保安電源），電壓為380V、三相四線、50Hz。

直流控制電壓為220V，來自直流蓄電池系統，電壓變化范圍從192V到248V。

應急直流油泵的電機額定電壓為220V直流，與直流蓄電池系統相連，電壓變化范圍從192V到248V。

維修插座電源額定電壓為380V、60A、三相四線、50Hz；單相220V、20A。

2.3冷卻水條件

冷卻水水質：閉式循環冷卻水

閉式冷卻水供水溫度：38℃；

冷卻水工作壓力：0.4~0.6Mpa，設計壓力1.0MPa。

閉式循環冷卻水水質：軟化水

電導率（25℃）≤30μS/cm

pH（25℃）≥9.5

三、減速機技術參數（單臺減速機）

四、技術要求

4.1 對減速機的基本要求

4.1.1型式：行星齒輪減速機

4.1.2傳動平穩可靠，具有良好的密封性，不漏油。

4.1.3采用進口品牌,詳見短名單。

4.1.4減速箱大修周期不小于10年。

4.2 減速機箱體作油箱，并設有放油閥。油箱內部應除垢、清潔，并采用必要的防腐措施，以達到現場安裝不再清理為準。

4.3 賣方提供減速機配套油站的訂貨要求。

4.4 減速機能滿足帶載和空載啟動二種方式。

4.5 減速器不允許漏油，減速器軸承采用進口產品，最終由買方確定。

4.6 減速機的整體使用壽命不小于30年。

4.7 行星減速器中的齒輪和軸承設計使用壽命140000h。

4.8 油系統內所有電氣元件、電纜、電纜護管、接線盒等滿足粉塵防爆22區。油系統的管道、閥門、與設備連接的連接件均采用不銹鋼。油系統一次閥選用焊接式閥門。

4.9 6臺減速機輸入軸147°、197°不要設置測溫孔和觀察口等，以免與磨煤機排渣口干涉。另6臺減速機輸入軸213°、163°不要設置測溫孔和觀察口等，以免與磨煤機排渣口干涉。

4.10 減速機本體油管接口處要求配帶反法蘭、緊固件及相關密封件。圖紙中應明確所接油管尺寸及標高等定位尺寸。

4.11 減速機運行平穩，底板振動(雙振幅)小于 0.025 mm。

4.12 減速機各油口均應位于減速機輸入軸一側。

4.13 減速機設置有刻度的觀察窗用來觀測油位。

4.14 減速機油箱內應配有電壓為380V的電加熱器，使潤滑油在磨煤機啟動前達到運行油溫，又不產生局部過熱而引起油質劣化。加熱器應能根據油溫自動啟停。

4.15 賣方有對買方所提出（包括但不限于）減速機加熱器的數量及功率（要求達到可運行油溫）、初裝油量（含潤滑管路）、潤滑油站供油流量是否滿足減速機的使用要求、油站電機功率參數進行核對計算的責任，如存在異議則需以正式傳真形式通知買方進行更改確認，若簽訂協議后7日內無異議提出，則默認賣方認定技術協議相關參數的設定可滿足設備長期安全穩定的運行，如出現任何問題賣方需承擔全部責任。

4.16 設備的銘牌文字為中文。

4.17 技術規范中賣方填寫的內容，賣方承諾滿足相關規程規范標準及本技術規范的要求，并對填寫數據等內容負全責，如填寫有誤，應無條件予以糾正。

4.18 對賣方提供的資料，買方無審核義務，買方參與檢驗及對圖紙的認可并不解除賣方關于其圖紙正確性的責任和合同規定的賣方義務。

4.19 減速機的安裝連接尺寸必須按照買、賣雙方簽定的減速機外形簡圖設計制造。

4.20 賣方與買方配合過程中，如有文件顯示（當時雙方設計人員認同）某設備（零部件）、材料等為賣方供貨，即便該設備（零部件）、材料未在技術協議里明確，賣方也應提供。

4.21 設備所有備用口出廠前需用堵頭/堵板封住。若配供堵頭/堵板現場焊接，則堵頭/堵板應有質量證明文件。

4.22 設備啟停時若因熱脹冷縮使得支撐/支腳與基礎間存在滑動，賣方應配供符合要求的滑動墊板。

4.23 專用工具規格和數量應滿足工程需要，備品備件數量應滿足質保期的需要。賣方應提供調試用備品備件以確保移交給業主的備品備件在安裝、調試、試運期間不被動用。備品備件應滿足安裝、調試、試運、質保期的需要。由于賣方的過失或疏忽造成的供應設備（或部件）的損壞或潛在缺陷而動用了發包人庫存中的備品備件以調換損壞的設備或部件，則承包人應負責免費將動用的備品備件補齊，最遲不得超過1個月運到發包人倉庫。備品備件、專用工具應按每套設備分別包裝，并在包裝箱外注明上述內容，并標明“備品備件”或“專用工具”的字樣，一次性發貨。

4.24 所有設備、閥門、控制柜、熱控儀表等除自身標牌外，賣方還需制作并提供符合業主生產可視化手冊要求的標識牌，標識標牌形式由買方確認。

4.25 本采購文件/合同協議書（含技術協議書）中所有條款或罰則之間如有沖突，以最嚴格/最利于買方的條款執行。

五、電纜選型要求

（1） 賣方提供的所有電纜應是阻燃型電纜，控制電纜還應是屏蔽的。

（2） 開關量信號電纜應采用屏蔽電纜，模擬量信號電纜應采用計算機雙絞屏蔽電纜。

（3） 為保證全廠統一的電纜型號，電纜的選型如下：

a) 380V動力電纜

電纜型號：ZC/ZCN－YJY22-0.6/1.0kV，交聯聚乙稀(XLPE)絕緣，阻燃/耐火聚乙烯護套，銅芯電力電纜。

規格：3×185＋1×95，3×150＋1×70，3×120＋1×70，3×95＋1×50，3×70＋1×35，3×35＋1×16，3×25＋1×16，4×50，4×35，4×25，4×16，4×10，4×6，4×4，3×4，3×6，3×10，3×16，3×25，3×50，3×70，3×95，3×120，3×150，3×185，2×95，2×120

b) 控制電纜

電纜型號：ZC-KVVP2/22-0.45/0.75 kV，聚乙烯絕緣，阻燃聚乙烯護套，銅帶屏蔽，鎧裝銅芯控制電纜。屏蔽帶—采用銅帶作為金屬屏蔽帶。導體—B型線芯，符合GB3957標準。

規格：2，4，5，7，8，10，12，14×2.5(用于合閘回路)

2，4，5，7，8，10，12，14，19，24×1.5(用于一般回路)

4×4，4×6(用于交流電流和電壓)

c）計算機電纜選用(主要用于模擬量)

電纜型號：ZC-DJYP2YP2-0.3/0.5kV，阻燃型聚乙烯絕緣，對絞銅帶屏蔽，聚乙烯護套加銅帶總屏蔽電纜

規格：121.5(1對)，221.5(2對)，321.5(3對)，421.5(4對)，

規格：131.5(1對)，231.5(2對)，331.5(3對)，431.5(4對) ，

d）補償電纜

阻燃型氟塑料絕緣，銅帶屏蔽，氟塑料護套，銅帶總屏蔽補償電纜。

型號：ZC-EXHSFP2F(配用E型熱電偶)

型號：ZC- KXHSFP2F (配用K型熱電偶)

規格：121.5，221.5，321.5，421.5，521.5

（4） 在確定電廠所需的動力電纜時，應考慮以下幾點：

a) 在確定動力電纜載流量應根據設備負荷，導線材料、絕緣耐熱等級、安裝類型、環境溫度確定；絕緣等級應根據系統電壓和接地方式來選擇。

b) 允許的最小導線截面應根據短路電流等級和開關切除時間進行選擇，使之與中低壓設備上可能產生的短路電流等級相一致，以防電纜損壞。

c) 電纜因長度而產生的壓降

d) 環境條件(如溫度、濕度等)所引起的載流量下降

（5） 賣方提供的電纜必須有30年的設計使用壽命。

（6） 當電力電纜在管道內被拖拉時，應能承受管道側面的壓力。

（7） 布置在地下排管內、露天管道內或電纜橋架內的電纜應在潮濕、或干燥的環境下適于地下或地上使用。

（8） 賣方應準備電纜盤以防止電纜在運輸中被損壞。賣方應將電纜繞在不回收的電纜盤上。這些電纜盤應經得起運輸和現場搬運并在各種氣候條件下能戶外存放至少三年。以后應能從電纜盤上拉電纜進行敷設而不會損壞電纜和電纜盤本身。電纜盤的最小直徑應與電纜最小彎曲半徑相一致。

（9） 電纜盤標志和電纜標志

每個電纜盤應在其兩側作以下永久性標志：

a) 電纜盤號，電纜盤號應由電纜的B/M號和盤號組成

b) 訂貨單序號/供貨單號和合同項目號

c)電纜材料單(B/M)

d) 電纜電壓、芯數、尺寸

e) 電纜長度(每盤及每根長度)

（10） 電纜應在外層表面上印上以下標志以予識別：

a) 生產廠家名稱

b) 電纜B/M號

c) 芯數/對數，如果是屏蔽電纜應打上“屏蔽”標志

d) 芯線的截面大小

e) 額定電壓并在每米處打上長度標志

（11） 賣方提供的電纜必須保證現場使用需求。

所有電纜按買方短名單選擇，最終選擇需經業主方確認。

六、儀表及控制要求

6.1 賣方應負責配套設備系統的熱工設計和提供本技術要求所列出的儀表和控制裝置。不管本技術規范是否作出規定，賣方都應負責設備完整的熱工設計和提供必要的就地儀表和控制裝置以及試驗接口。

6.2 本工程設備系統的監控、報警及聯鎖保護均納入DCS實現，設置就地控制箱、端子箱（盒），賣方應成套供應必須的所需的全部儀表及檢測控制設備。如在設計、安裝、調試和運行過程中發現缺項、數量不足以及需要更換或增加等，賣方均應無償補足。所供設備應引至賣方所配供的接線箱（盒）。提供所有熱控設備（包括配套裝置內）的詳細清單，詳細列出其編號、用途、型號、規范、安裝地點及制造廠家及檢定報告。

6.3 賣方配套供應的儀表及控制設備范圍及選型須由買方認可，這些儀表和控制設備應安全、可靠、與全廠熱控設備選型相一致并與買方對磨煤機控制系統的整體設計方案相協調。

6.4 賣方應在響應文件中詳細列出儀表和控制系統的供貨范圍及工作范圍，并由買方確認。

6.5 賣方應采用符合最新國家標準的元件和設備組件，熱電阻采用Pt100（雙支三線制接線），精度：A級0.15±0.2%；測溫元件熱響應時間能滿足τ0.5<30s，均采用鎧裝內芯；振動測量；模擬量信號為4～20mADC；開關量為無源干接點，接點形式為SPDT，接點容量為220V AC  3A、220VDC，1A。嚴禁使用非標準測量元件或國家已公布的淘汰產品。所有儀表應采用國家法定計量單位。所有測溫元件應由賣方引接至所供的接線盒。測溫元件至接線盒的連接線走向設計不得受運動部件的影響、應設置獨立的穿線管。

6.6 就地指示儀表采用全不銹鋼型，精度至少為1.6級，盤面直徑不小于150mm，螺紋接口M20×1.5。表計的量程選擇使其正常運行時指針處在1/2～2/3量程位置。測量介質溫度的溫度測點需有焊接式盲管插座，留有M33×2裝接的螺紋管座，確保設備運行中能檢修、更換溫度元件。就地溫度計采用萬向型抽芯式雙金屬溫度計，安裝管道內應有保護套管，產品選用不銹鋼型，不接受水銀溫度計。安裝在振動場合的就地指示表采用防振型。

6.7 賣方提供的接線盒應防水、防爆，接線盒內的引線要排列整齊，各接線端子要有明顯的標記，以使買方能夠方便地識別測點并能接受2.5mm2的接線，確保所有電纜接線完成后柜內仍留有15%的富余空間。接線盒內所有輸入、輸出信號端子都應是獨立的（不設公共點）。

6.8 溫度測點應留有M33×2的螺紋管座，溫度外徑25mm的鎢鈷合金溫度元件。儀表管及其他全套安裝附件均由賣方配供。

6.9 賣方應提供磨煤機減速機輸入軸和底板X、Y方向振動測量設備，探頭采用磁電式原理速度傳感器，并配置一體化兩線制測振探頭、連接電纜、前置器等安裝附件。該裝置每一通道輸出一路4-20mA信號送至DCS。接線端子于賣方供貨的軸承振動測量裝置箱內。裝置（含接線盒）應防凍、防震、防水、防粉塵、防腐蝕。接線盒采用不銹鋼材質，防護等級IP65。振動探頭所有連接電纜應為賣方供貨。目前買方已有一套主機 SYSTEM1 TDM系統，賣方應增加相關接入授權，完成擴展工作。如缺少相關硬件，賣方負責配全。

6.10 賣方在設備本體至少應配供下列儀表（不限于此），并提供數量（所有用于跳閘用的儀表需三冗余設置）、測量范圍及報警值：

? 磨煤機減速機輸入軸和底板X、Y方向振動；

6.11 所有要求原裝進口儀控設備需提供原產地證明文件、報關單等。

6.12 買方提供的控制電源為交流220V10%，50Hz2.5Hz及直流110V10%。賣方如需其它規格等級的電源，由賣方自行負責解決。

6.13 儀表及控制設備選型原則：

為做到輔機配供的儀表及控制設備與全廠熱控設備選型相一致，設備選型按照本技術協議書所列短名單選擇，本技術協議書沒有列出的由賣方提供三家業績良好的產品供買方參考，最終由買方確定且不發生合同費用變更。

6.14 振動測量裝置采用進口優質產品，振動探頭所有連接電纜應為賣方供貨。

6.15 賣方提供的所有熱電阻測溫元件應采用雙支型三線制Pt100，防護等級不低于IP67，并應具有良好的抗鹽霧性能。

6.16 測溫元件應選用優質產品國產產品。安裝在振動場合的就地指示表為不銹鋼注油防振型。

七、供貨范圍

賣方應保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經濟性能符合本技術規范的要求。

7.1減速機1臺

所有法蘭接口提供配對反法蘭、緊固件及密封件。

系統內的所有儀表、接線盒、接線盒至就地一次元件間的電纜（包括電纜保護管和接頭等附件）、儀表管及閥門及安裝附件等均由賣方設計供貨，對儀表和控制部分，設計、供貨界限在接線盒及就地控制箱的端子排。

賣方所供的儀表均配供安裝附件，包括但不限于安裝法蘭、連接短管、接管座、儀表閥接頭，封頭及安裝墊片等；配供的安裝附件必須滿足現場實際需要，對缺少的部分賣方應無償補足。

單臺減速機以及儀表清單（包括但不限于以下元件）

7.2備品備件（隨機，兩臺爐12臺磨機共用，廠家在項目后期列出具體清單并通知買家）

八、標準

減速機及附屬設備的設計和制造，應符合現行使用的國家有關標準和原部頒標準或其它業主方認可的標準和規范。這些標準和規范至少包括：

GB/T 191-2008包裝儲運圖示標志

GB/T 324-2008焊縫符號表示法

GB/T 985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T 1800.1-2020產品幾何技術規范（GPS）線性尺寸公差ISO代號體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎

GB/T 1800.2-2020產品幾何技術規范（GPS）線性尺寸公差ISO代號體系第2部分：標準公差帶代號和孔、軸的極限偏差表

GB/T 2970-2016厚鋼板超聲檢驗方法

GB/T 3323-2019焊縫無損檢測射線檢測（各個部分）

GB/T 4208-2017外殼防護等級（IP代碼）

GB/T 5371-2004極限與配合過盈配合的計算和選用

GB/T 5677-2018鑄件射線照相檢測

GB 6060.3-2008表面粗糙度比較樣塊第3部分：電火花、拋（噴）丸、噴砂、研磨、銼、拋光加工表面

GB/T 7233.1-2023鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件

GB/T 7233.2-2023鑄鋼件超聲檢測第2部分：高承壓鑄鋼件

GB/T 13306-2011標牌

GB/T 13384-2008機電產品包裝通用技術條件

GB/T 32575-2016發電工程數據移交

GB 50049-2011小型火力發電廠設計規范

GB/T 50549-2020電廠標識系統編碼標準

DL/T 467-2019電站磨煤機及制粉系統性能試驗

DL/T 586-2008電力設備監造技術導則

DL/T 1211-2013火力發電廠磨煤機檢測與控制技術規程

GB/T 37400-2019重型機械通用技術條件（各個部分）

JB/T 5943-2018工程機械焊接件通用技術條件

JB/T 14277-2021碗式磨煤機用行星齒輪減速器

國家能源局《防止電力生產事故的二十五項重點要求（2023版）》

國家能源局《防止電力建設工程安全事故三十項重點要求（2022版）》

賣方執行本技術協議所列標準（上述標準若不是最新版，按最新版執行），有不一致時，按較高標準執行。如果本技術規范有與上述規程、規范和標準明顯抵觸的條文，賣方及時通告買方進行書面解決。

從合同簽訂之日至賣方開始制造之日的這段時期內，買方有權提出因規程、規范和標準發生變化而產生的補充要求，賣方應遵守這些要求。且不論買方知道與否，賣方有責任及時書面通知買方有關規程、規范和標準發生的變化。

合同簽訂后3個月，按本規范要求，賣方提出合同設備的設計﹑制造﹑檢驗/試驗﹑裝配﹑安裝﹑調試﹑試運﹑驗收﹑試驗﹑運行和維護等標準清單給買方，由買方確認。以上標準均應為現行標準。

本工程采用統一的編碼標識系統。編碼范圍包括賣方所供系統、設備、主要部件和構筑物等。賣方在設計、制造、運輸、安裝、試運及項目管理等各個環節使用編碼。

九、質量保證、試驗、監造及驗收

9.1  質量保證

9.1.1賣方應按照質量保證體系的規定，對產品的設計、制造、檢驗等工序進行全面質量管理，并向買方提供合格的產品。

9.1.2  制造廠在減速機及其配套設備的制造過程中，應嚴格按行業標準，對重要零部件，重要材料均應進行必要的材料檢查和性能試驗，并將試驗資料供用戶查閱。

9.1.3  設備出廠時，制造廠應向用戶提供檢驗部門出具的產品質量合格文件。電動機的出廠試驗按國標GB755電機基本技術要求去做。

9.1.4  傳動精度：制造廠對傳動部件的加工，應保證其傳動精度。

9.1.5  賣方應在合同簽字日起1個月內，向買方提供設備的設計、制造和檢驗標準的目錄和監造的范圍及具體監造檢驗項目，并得到買方的認可。

9.1.6  制造重要部件、加工工序、設備或材料運行效果和試驗的檢查驗收都應接受買方或其代表進行監督，產品進行單機組裝及試車前應通知買方派員參加。

9.1.7  買方有權在設備制造過程中派駐廠代表，進行監造和出廠前的檢驗，了解設備組裝、檢驗、試驗和設備包裝質量情況，并簽字確認。

9.1.8  賣方應為買方駐廠代表的監造檢驗提供工作、生活方便。

9.1.9  賣方應提前10日通知買方參加檢查試驗，若買方廠代表不能按賣方通知時間及時到場，賣方工廠的試驗可正常進行，但是買方代表仍有權事后了解和檢查試驗報告和結果。

9.1.10  設備出廠前應清除內部的一切雜物及外表面上的氧化皮、銹、油、粉筆、油漆標記，排除內部積水，并充分干燥。

9.1.11  應力求做到對整體供貨的部件無需進行現場解體，以盡量減小現場的安裝工作量。

9.1.12 設備整體壽命不少于30年。

9.1.13在設備投運后一年內出現產品質量問題，賣方在接到買方通知后24小時內到達現場免費修理或更換。

9.1.14 賣方應在響應文件中詳細說明磨煤機大修服務能力、大修的工期、大修的費用及大修用備品備件的供應等。

9.1.15 賣方應在響應文件中具體說明應急搶修的能力。

9.2 性能保證：

10.2.1主要部件的設計壽命

10.2.2 噪聲

9.3  性能試驗

9.3.1設備均應在出廠前檢查下列項目：

·齒輪箱、傳動部套

·電氣控制靈活、可靠，信號正確無誤。

·噪聲≤85dB(A)

9.3.2  設備在現場均進行性能試驗，檢驗項目如下（不限于此）：

·齒輪減速機潤滑油溫度的檢測

·噪音

9.4性能要求

9.4.1減速機正常工作時潤滑油溫度為45℃～55℃，最高不能超過60℃。軸承潤滑油溫度為35℃～50℃，最高不得超過70℃。

9.4.2減速機主要密封件使用壽命15000h。

9.4.3平均連續無故障運行時間8000h。

十、清潔、油漆、包裝、運輸與儲存

10.1 油漆要求

設備凡需要油漆的所有部件（包括聯軸器保護罩）的金屬油漆的干膜總厚度不應少于240um，其中環氧富鋅底漆的干膜厚度不應少于60um，環氧云鐵中間漆的干膜厚度不應少于120um，第一道雙組分脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度不應少于30um，第二道雙組分脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度不應少于30um。有效防腐蝕年限為15年以上。金屬表面在刷底漆前必須進行噴砂。面漆色彩和油漆生產廠家經買方確認。金屬表面油漆涂刷、檢驗驗收記錄需隨同磨煤機設備交付買方。為保證涂裝質量的可追溯性及涂層間兼容性，底、中、面漆應采用同一涂料賣方，最終選用品牌由買方確認。所有油漆應選擇環境友好型、低VOC的產品，環氧富鋅底漆的鋅含量為80%以上（賣方提供檢測報告），環氧富鋅底漆體積固含量≥65%（常溫），環氧云鐵厚漿漆體積固含量≥80%（常溫），脂肪族聚氨酯面漆體積固含量≥65%（常溫），涂層系統附著力好。賣方供貨范圍內的油漆干膜厚度不允許采用負公差。

設備發貨前，所有設備零件均應外表面清理，除掉所有的氧化皮、鐵銹、油脂和其它異物，所有的鐵質表面均應噴漆出廠，油漆應符合有關標準，符合其工作條件。所供設備應油漆完好，所有供貨范圍內設備及設備本體自帶的鋼結構、管道、支吊架等的油漆涂刷亦屬于賣方在工廠應完成的內容，用于現場涂刷的最后一道面漆包括在相應供貨范圍內，并且提供足量的面漆供現場補漆（現場補漆用量為最后一道飾面漆用量的10%，滿足現場需求）。對于鋼結構、平臺、扶梯等（若有）部件（熱鍍鋅部件除外）在車間進行噴砂處理，采用環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆防腐方案，輸煤棧橋、條形封閉煤場網架、煙道支架、綜合管架采用冷噴鋅防腐方案；電氣構架、支架等鋼結構采用熱浸鍍鋅層防腐方案。為減少使用期間維護頻率，全廠所有鋼結構防腐免維護年限均為15年以上。面漆顏色由買方確認。

10.2 包裝、運輸

10.2.1  賣方交付的所有貨物要符合GB191包裝儲運指示標志的規定，并具有適合長途運輸多次搬運、裝卸的堅固包裝，不能造成運輸過程中箱件破損，設備和零件散失。根據設備本身和施工現場的特點，在包裝上應分別具有防雨、防潮、防凍、防霉、防銹、防腐蝕的保護措施。設備運抵現場時，應包裝和防護完好，表面清潔，內無異物，零部件、裝箱單和技術資料齊全。

10.2.2賣方應在每件包裝箱的兩個側面上，用不褪色的油漆以明顯易見的中文字樣印刷以下標記：

·合同號

·目的站

·收貨人名稱

·設備名稱、機組號、圖號

·箱號/件號

·毛重/凈重(公斤)

·體積(長×寬×高，以毫米表示)

凡重量為二噸或超過二噸的貨物，應在包裝箱的側面以運輸常用的標記和圖案標明重心、中心及掛繩位置，以便于裝卸搬運。按照貨物的特點，裝卸和運輸上的不同要求，包裝箱上應明顯地印有“輕放”、“勿倒置”和“防雨”等字樣。

10.2.3每件包裝箱內，應附有包括分件名稱、數量、機組號、圖號的詳細裝箱單、合格證。外購件包裝箱內應有產品出廠質量合格證明書、技術說明各一份。

10.2.4所有帶坡口管子和管件的端口必須用保護蓋或其他方式妥善防護。

10.2.5對于需要保證精確裝配的具有明亮潔凈加工面的貨物，這些加工面應采用優良耐久的保護層(不得用油漆)以防止在安裝前發生銹蝕。另外，賣方應提供一定數量的油漆供現場補漆用。所選用的油漆應是質量優良的漆種，并能適應安裝的高濕度、高鹽霧腐蝕環境條件。

10.2.6設備包裝前應涂有防腐漆，以便在運輸和儲存中起防腐作用。

10.2.7賣方應提供防腐保護的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。

10.2.8電動機及其配套設備在長期保管中，應放在通風良好的室內或棚下，嚴禁日曬雨淋，封存期間應定期維護，不使零件銹蝕和損壞。

10.2.9凡電氣設備必須嚴格包裝，以確保在運輸保管期間（考慮露天放置至少6個月）不被損壞，并防止受潮。

10.2.10所有外露部分應有保護裝置，防止在運輸和儲存期間損壞。

10.2.11產品包裝、運輸、儲存還應符合上述標準的有關規定。

10.2.12賣方應隨響應文件提供設備包裝示意圖。

10.2.13如果國家有關包裝的標準或規范與本章所述的包裝技術規范及合同設備承運人的包裝要求之間不一致，則賣方應按照前述各項規范或要求中的最高要求對合同設備進行包裝。

10.2.14賣方在遞交響應文件時應隨響應文件提交合同設備的包裝技術規范及標準，包括但不限于包裝示意圖、包裝材料材質與規格等，由買方進行審查確認。響應文件中還應包括對合同設備包裝過程中將采取的防潮、防銹、防腐蝕、抗震及充氮等措施的規范與標準的文件。

10.2.15合同設備應盡量在賣方工廠完成組裝，以盡可能減少現場的拼裝工作量，以提高安裝質量與效率。工廠拼裝尺寸應以運輸工具所能承擔的最大尺寸為限。對于易受潮或現場拼裝容易導致合同設備損傷或損害的尤其應整體交付至交貨點。

10.2.16賣方在響應文件中應對合同設備的組裝情況、需進行現場拼裝的合同設備應作出詳細說明，以便買方進行審查。

10.2.17備品備件及專用工具隨每臺機組設備同時交貨；每件備品備件及專用工具均貼有二維碼標志（內含RFID），二維碼的內容在設計聯絡會上確定。

十一、分包與外購部件

11.1 所有原裝進口設備，不論整機還是部件，要求供貨商提供設備的原產地商會出具的證明，生產國到中國指定港口的海運單據及報關單（復印件、或掃描件）。不接受生產商出具的原產地證明。文件所描述的設備若被規定為外國品牌，均指賣方應從該品牌原產地或獨資企業采購，任何其與其它國家合資的產品均不接受。

11.2 下列最低要求清單中列入或未列入的主要設備，賣方在選擇賣方時，其基本原則為：賣方必須具有銷售、設計、制造應用于1000MW超臨界及以上等級發電機組有應用于2臺機組2年以上的運行業績。短名單詳見附件表格。

11.3 為了便于發包方投產后生產管理，降低生產管理成本，減少備件種類和數量，要求響應單位在開展設備采購時，做到同類設備或備件原則上采購同一品牌，例如各類進口閥門、國產閥門及配套執行機構、變壓器、開關柜、LED照明設備、測量儀表、分析儀表、電動機、各種類別電纜、全廠檢修起吊裝置、電梯、油漆等。

11.4 賣方所列的備品備件單價不應高于響應中的相應報價，并保證在五年內業主方采購時不能高于該單價。

11.5 對于下列清單，最終分包商的選擇由買方確認。

一、機務設備進口件推薦短名單(不限于下列項目，請詳細列出)

二、國產件清單推薦短名單(不限于下列項目，請詳細列出)

三、配套熱工設備推薦短名單(不限于下列項目，請詳細列出)

四、配套電氣設備推薦短名單(不限于下列項目，請詳細列出)

注：本標書中未列出的設備、材料，賣方需另行采購者，賣方應選擇進口或國產優質產品，最終由買方確定。

十二、技術資料和交付進度

12.1賣方所提交的技術資料內容至少應包括本附件中所要求的。如買方在工程設計中需要本附件以外的資料，賣方應及時無償地提供。

12.2賣方提供技術文件見下表：

備注：所有圖紙應為解密版。

12.3工程設計配合和資料交換的語言為中文，進口部件的外文圖紙及文件應由賣方翻譯成中文（免費）。

12.4技術協議簽訂后7天內提供滿足設計院施工圖設計要求的資料并加蓋正式印章。

12.5熱控資料要求

賣方至少應提供下列技術資料作為買方的設計依據，并根據買方要求及時、無條件地提供其所需的附加資料：

（1）所有用電設備的電源要求（電壓等級、容量）。

（2）隨本體供貨的一次元件及儀表清單（包括參數定值、型號、規范及制造廠家）。

（3）本體測點安裝接口清單。

（4）系統的報警設定值、保護動作值及調節系統的工藝設定值。

（5）所有外購控制裝置原帶的技術資料。

（6）所有測量、控制元器件及儀表的合格證書及檢定報告。

（7）性能試驗和故障診斷方法、公式資料、測點清單及布置圖。

資料在協議簽訂前一周提供給買方，最終資料在協議生效后1月內提供給買方，所有資料上應注明“江陰蘇龍2×66萬千瓦四期擴建項目”字樣，并注明版次。最終資料提交后不得任意修改，設備到貨后與所提資料不符所造成的一切返工和損失由賣方負責賠償。

12.6廠家應提供下列資料

12.6.1合同簽訂時賣方應向買方提供正式的減速機外形圖（含油管接口方位及尺寸、接線盒位置）、接線盒端子圖、一次元件清單、對潤滑油站的要求、減速機的控制程序說明。

12.6.2賣方必須按協議附減速機外形圖進行設計，賣方設計結束后應向買方提供上述圖紙外，并提供減速機的總裝配圖（剖面圖）和安裝使用說明書。買方對外形尺寸確認會簽后，賣方進行制造。

12.6.3隨機文件：按買方廠內規定提供的文件，但至少包括：外形圖，總裝配圖，端子接線圖，產品安裝使用說明書，裝箱清單，一次元件清單，產品合格證，試驗報告等。

十三、對于雙方設備的接口技術問題，雙方應友好協作。賣方提供技術配合，并不由此而發生任何費用問題。

十四、其他未盡事宜，雙方協商解決。

十五、本協議一式三份，甲方兩份，乙方一份，雙方簽字蓋章后生效。

附件3

報價單（投標單位專用）